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注塑成型工艺的优缺点?

发布人:管理(lǐ)员 发布时间:2021-08-03

一、注塑成型工艺的优点
1、可(kě)利用(yòng)注射模对型坯的壁厚分(fēn)布进行精确控制,使所得容器的壁厚较為(wèi)均匀,避免了一般吹塑制品角隅部分(fēn)容易出现的减薄现象,制品的件重可(kě)控制在+0.1g,螺纹的精度可(kě)控制在土100μM范围内,口部尺寸精确,细颈产品成型精度高;
2、所得制品无需进行E次加工,无接缝,节省制品的修整工时;
3、用(yòng)注射制得的型坯能(néng)够全部进入吹塑模内吹胀成型,加工过程中没有(yǒu)废料产生,减少了成型物(wù)料的浪费;
4、可(kě)得到表面光滑的制品,无刮痕,表面文(wén)字与图案清晰;
5、可(kě)经济地进行小(xiǎo)批量生产;
6、对塑料品种的适用(yòng)范围宽;
7、自动化程度高,可(kě)多(duō)模生产,生产效率高。

二、注塑成型工艺的缺点
1、制品成型必须使用(yòng)注塑和吹塑两套模具和一一个带阀的中空芯模,且注射型坯的模具应能(néng)耐高压,成型设备成本高;
2、注射型坯温度较高,其在注塑模内吹胀后需要较長(cháng)的冷却定型时间,使制品的整个成型周期延長(cháng),影响生产效率;
3、注塑型坯内应力较大,加之在转换模具过程中容易受到不均匀的冷却,生产形状复杂、尺寸较大的制品时易出现应力开裂,故制品的形状和尺寸受限,仅适合生产用(yòng)于化妆品、日用(yòng)品药品包装、食品包装等领域的小(xiǎo)型制品;
4、对操作人员的操作技能(néng)要求较高。
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