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注塑模具设计公司,尺寸精度组成及影响因素

发布人:管理(lǐ)员 发布时间:2021-08-03

(1)模具 模具各部分(fēn)的制造精度是影响制件尺寸精度最重要的因素。此外,長(cháng)期使用(yòng)后的模具往往由于成型压力(如注射压力、锁模力等)等原因而产生变形或松动,也是造成制件误差的原因之一。

模具的结构也会影响塑件的尺寸精度。塑件上一些尺寸可(kě)以由模具尺寸直接控制,不受模具活动部分(fēn)影响,如注塑制件的横向尺寸等;而另一些尺寸不能(néng)由模具尺寸直接决定,要受到模具活动部分(fēn)的影响,如位于开模方向横跨模具分(fēn)型面的尺寸、侧孔尺寸等。

(2)塑料材料 不同的塑料材料有(yǒu)其固有(yǒu)的标准收缩率,收缩率小(xiǎo)的材料(如聚碳酸酯),产品的尺寸误差就很(hěn)小(xiǎo),容易保证尺寸精度。同一种材料,生产批号不同,收缩率也会出现误差影响。

(3)成型工艺 成型工艺条件(如温度、压力、时间、速度等)的变化直接造成材料的收缩,最终影响塑件尺寸精度。

鉴于以上的原因,应该合理(lǐ)地确定塑件的尺寸精度,尽可(kě)能(néng)选用(yòng)较低的精度等级。區(qū)别对待塑件上不同部位的尺寸,对于塑件图上无公差要求的自由尺寸,建议采用(yòng)标准中的7级精度等级。

模具的加工表面质量是影响塑件表面质量的主要因素。一般模具的成型表面质量比塑件的表面质量高1~2个等级,透明塑件要求型芯和型腔的加工表面质量相同。但是,成型工艺条件有(yǒu)时也会对塑件表面质量产生影响,例如,成型树脂的温度太低,可(kě)能(néng)使塑料熔體(tǐ)流动时产生振纹和流动纹,最终导致塑件表面出现疵斑。因此,在实际操作时,也可(kě)通过调整树脂的温度和模具温度来提高塑件表面质量。
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